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型煤生产线系列

XMQ20吨成型机

XMQ20吨成型机

产品分类:型煤生产线系列

产品描述:一、用途 本公司开发研制的XMQ系列成型机主要适用于民用和工业型煤生产,该设备技术性能优越,结构紧凑,装配工艺全理,成型辊采用专用耐磨材质,使用寿命长,同时也解决了型煤

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产品详情

一、用途
       本公司开发研制的XMQ系列成型机主要适用于民用和工业型煤生产,该设备技术性能优越,结构紧凑,装配工艺全理,成型辊采用专用耐磨材质,使用寿命长,同时也解决了型煤生产中普遍存在的成型压力低,球的强度小等问题,是型煤生产中的理想设备。

二、结构原理
本系列机由主电机经V形带传至减速器,减速器通过联轴器传至主动轴,再由一对开式齿轮,保证两辊轴同步(等速反向)。其中被动辊由液压油缸的活塞顶住,由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力,物料由贮料仓进入料斗,再通过料嘴进入压辊中间,等速反向运转的对辊进行缩物料,单位成型压力由小变大,在对辊中心连线处成型压力达到最大值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进入脱球状态,达到脱球。
该系列机对物料的要求
1、物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30%-40%,最大颗粒度应小于3mm,3mm颗粒应小于10%。
2、物料总水份控制在10-15%.
3、物料绝不允许有铁块、其它硬度很高的块状杂物或木块以免损伤成型机的辊和轴,使用部门应在工艺配制中加装除铁装置。
4、粘结剂及其它添加剂(如除硫剂):用户要根据煤种及其使用环境自行进行工艺配制(也可通过协商由供方提供)。

三、主要部件组成
(一)整个组机分为四大部分
1、给料部分
本系列机使用的主要物料是煤,具有一定的散比重,而且成型辊的直径比较大,有较大的咬入角,所以保证物料均匀进入双辊之间,定量给料是重要的,一般采用振动给料机或定量皮带给料;定量给料目的在于使主机运行平稳,负荷稳定,当给料量超出主机产量好,球的强度差,因此运行中掌握好进料是本机运行的重要环节。
2、传动部分
主传动系统
本系列机的主传动系统为:电动机——V形带——圆柱齿轮减速器——开式齿轮——型辊。
3、成型部分
成型部分主要指主机部分,其核心部分是型辊,整体式型辊一般为锻造而成,耐磨性能好,寿命长,球糟加工工艺性好,适全物料种类多,而且运行可靠,适用于中高压成型机;扇形镶板式一般采用精密铸造而成,更换维修方便,但制造加工成本相对较高,热处理工艺困难,型板寿命短,一般不采用。
4、液压部分
整个液压系统起着保证成型压力和保护型辊的功能,本系统运行可靠维修方便,液压缸结构是本厂根据多年生产干粉压球机经验多次试验选定的结构形式。
回路设有蓄能器,以保证系统压力和活塞后退时,保护回路,液压泵站采取DBD系列电动油泵;该泵连同油箱压力表,和各种应用阀自成一体;该泵的主要工作原理是由电机带动泵旋转,液压油经进油阀吸入,经排油口排出,汇集一起从油路系统进入油缸,向压辊提供一个稳定的推力,当给料量过大时,两对辊的中心距会增大,油缸活塞受到反压力而后移,致使系统压力增大,压力油返回蓄能器保证了运行的安全,开动主机前先给系统打压,待打到一定压力时,关闭泵站电动机,整个系统压力靠单向阀和蓄能器保证,或型机工作过程中不得启动泵站电机。

四、主要性能参数
1、产品规格性能参数表
2、球坯形状及尺寸
型煤的形状和尺寸大小,对炉的燃烧状况影响较大,该系统成型机的球形及外形尺寸可视用户的要求有较大范围的选择,球团的形状有枕头状、柱形蛋形、杏核形、小粒状等。(也可按用户要求定作)
用户不作要求,通常采用扁球状。
产品规格性能参数表

型号 生产能力t/h 电机功率(kw) 单位线压 液压泵站
XMQ-5 5 18.5 0-3 DBD0.8
XMQ-10 10 30 0-3 DBD0.8
XMQ-15 15 37 0-2.5 DBD0.8
XMQ-20 20 55 0-2.5 DBD0.8
XMQ-30 30 90 0-3 DBD0.8
XMQ-40 40 110 0-3 DBD0.8
XMQ-50 50 132 0-3 DBD0.8

 
五、安装调试
(一)安装
用户订货后,可按本厂提供的设备基础图打好基础,用户也可按地脚螺栓的位置,自行根据工艺配置基础,本系列设备可直接安装在混凝土基础上或金属框架上,安装基础必须平整,机器底面必须与基础可靠接触:机器周围应留出〉1000mm的检修空间,为便于进行安装和检修机器:上方应设有起重设施,负荷应大于3t。安装前须按发货清单校对各部件完备情况,安装的顺序应先安装主机,然后根据主机找正主减速机吊装到基础上,并穿上基础螺栓,在基础和机架底架底板之间在靠近螺栓的位置放好钢垫板,垫板厚度一般5cm左右,并进行粗找中心和水平,当确认合格后,才可以二次灌浆,一般根据气候情况10-15天后,才能进行精调,减速机输出轴与主机主轴不同心度不得大于0.15mm,二者横纵向水平误差不得大于0.05mm/米。
(二)调整
调整应按如下步骤执行:
1、调整系统压力;
2、调整对辊间隙;
3、调整辊模错位;
4、给料部分的调整。
①压力范围5-16MPa,为了提高团块的密度和强度,需要较高的制团压力时则应增大油压,但最高油压不能超过说明书中所规定值,以免超负荷和损坏机件,具体调整方法与操作请参照油泵操作说明书中有关各项。
②调整对辊间隙
间隙一般在2mm-3mm,首先解除油压,首先把被动轴承盒向后移,取出垫板,然后再根据原垫板的厚度进行增减,应注意保证两侧的垫板要等厚。
③调整辊模错位
错位分为圆周和轴向两种:
(1)圆周方向“错位”的调整在被动齿轮端设有调整套,首先松开螺栓,用搬手搬动顶丝,按错位的方向和多少,确定紧顶丝的方向和上扣数的多少,然后上紧调整套上的螺栓,最后再插入测试板视错位情况再调整。
(2)轴向“错位”的调整
松开需要调整对辊的轴承座的端盖,根据位移量的多少,在轴承端盖两端加减垫片,然后上紧压盖螺栓,需要说明的是此种错位极少出现,一般机器出厂前均已调好。
④给料部分的调整
根据成球的情况,确定适当的给料量,成型机的供料量,与原料的组成、成份、性质、粒度、水分、比重等物性有较大的关系,供料量不足时,会造成不成球,即使成球,亦难以达到要求的密度和强度,应适当增加供料量,供料量过我则毛边过厚,系统油压上升,同时辊皮磨损速度加快,因而要根据情况调整给料量。
(三)试运转
1、空负荷运转
空负荷运转前首先检查以下各项:
(1)检查主机各部分的安装螺栓,基础螺栓等是否拧紧;(2)验证减速机,给料机及主机各部分润滑装置的润滑油量;(3)检查三角皮带的松紧程度;(4)核准油压;(5)用手转动三角皮带轮,检查对辊、料斗及相连机具内应无异物及异状。
起动机器应严格遵守开车顺序:液压油泵—主机—供料机(停车反之)
空负荷运转需要注意的事项
(1)辨听各转动的部分有无不正常的声音,检查各转动部分的温升状态。
(2)检查电机的运转方向,看是否符合成型要求旋向。
(3)检查三角皮带的运转情况,不宜太松,也不宜太紧。
空运转正常后压球机可转入工作。
2、负荷运转
空负荷正常后,就可进行负荷试车。首先检查对辊间有无异物,严禁带料起动主机,起动顺序:液压泵—主机—给料部分。
运转时应注意:()检查有无异常转动响声和螺栓松动,轴承异常温升等现象;(2)检查各电机电流值;(3)油泵是否正常;(4)给料中不应混入金属等硬物。

六、维护检修及故障处理
(一)、整台设备在使用中的日常维护和检查是很有必要的,要严格执行运转一节中所述的检查要求,注意检查安装螺栓是否松动、油量、电机电流、轴承发热情况,三角皮带行走情况,油缸压力等。油缸的油压应停机检查,如有气温变化,漏油等原因造成的压力变化,应注入新油,或进行回油修正油压使其达到规定工作压力,运转中如发现油压系统漏油时应立即停机,修复漏油处后再进行启动。
无论平时如何细心操作,除压辊之外的易损件及轴承等总会有些磨损,总之,由于成型机许多部件处于粉尘包围中,定期停机检查在运转中查不到的部件或拆卸某些部位进行检查是必要的,每三个月或半年检查一次,如此检查一运转一检查,可以很好地掌握各部件的状况。
定期检查的方法(1)扫尽机械上积落的粉尘,拆卸过程中也应注意除尘,拆卸检查中应严防粉尘侵入移动部;(2)打开内部清扫检查,并检查轴承、料嘴等部件的磨损情况,更换轴承润滑脂:(3)拆下辊轴的轴承盖,检查轴承的磨损情况:(4)取下减速机的视孔盖检查齿轮的磨损及啮合状态:(5)检查基础螺栓,安装螺栓是否松动并拧紧;(6)检查蓄能器里的氮气压力。
(二)常见故障处理
序号 故    障 原因及处理办法 备    注
1 球窝周向错位 1、松开调整套螺栓调整后拧紧
2、辊与轴配合松动更换轴或辊皮
很少
2 油压打上不 1、  吸油口堵塞拆开后清洗
2、连接处密封垫变形更换
3、其余按DBD0.8油泵处理详见说明书
 
3 球团强度低破碎多 1、调整给料量
2、检查调整油压
3、检验物料水份情况
4、检查给料的状态粒度及粘结剂情况
 
4 球团表面粗糙不脱球 1、检查辊皮磨损情况
2、调整给料量
3、调整油压
 
5 粉多(或球率低) 1、检查三角衬板的磨损情况
2、检查辊皮磨损情况
3、调整给料量
4、调整油压
 

七、润滑
1、开式齿轮每班要抹少许多黄干油(可选用通用锂基润滑脂GB7324-8)。
2、辊轴轴承每三个月打开一次轴承盖更换黄干油(型号同上)。
3、减速器等处按所提供的说明书执行。
八、易损件
1、滚动轴承2、辊套3、料嘴4、三角皮带5、柱销不来梅器的柱销。
九、用户须知
1、本设备除提供基础图外,不供其它图纸,可按用户要求制作备件,需作备件时可提前订购。
2、希望用户随时把使用情况反馈给我们。

压球机


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